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建筑工程钢结构常用焊接方法分类
深圳市奇扬钢结构工程有限公司
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钢材的可焊性:是指在适当的设计和工作条件下,材料易于焊接和满足结构性能的程度。可焊性常常受钢材的化学成分、轧制方法和板厚等因素影响。为了评价化学成分对可焊性的影响,一般用碳当量( C"I )表示, C l 越小,钢材的洋硬倾向越小,可焊性就越好;反之, CHl 越大,钢材的碎硬倾向越大,可焊性就越差。   (3)根据焊接接头的连接部位,可以将熔化焊接头分为:对接接头、角接接头、 T形及十字接头、搭接接头和塞焊接头等。   (4 )焊工应经考试合格并取得资格证书,应在认可的范围内进行焊接作业,严禁无证上岗。   施工单位首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、接头形式、焊接位置、焊后热处理制度以及焊接工艺参数、预热和后热措施等各种参数及参数的组合,应在钢结构制作及安装前进行焊接工艺评定试验。   ( 5 )根据设计要求、接头形式、钢材牌号和等级等合理选择、使用和保管好焊接材料和焊剂、焊接气体。   ( 6 )对于全熔透焊接接头中的 T 形、十字形、角接接头,全焊透结构应特别注意 Z向撕裂问题,尤其在板厚较大的情况下,为了防止 Z 向层状撕裂,必须对接头处的焊缝进行补强角焊,补强焊肚1I 尺寸一般应大于 t/4 ( t 为较厚板的板厚)和小于lOmmo 当其翼缘板厚度等于或大于 40mm 时,设计宜采用抗层状撕裂的钢板,钢板的厚度方向性能级别应根据工程的结构类型、节点形式及板厚和受力状态等具体情况选择。   ( 7 )焊缝缺陷通常分为六类:裂纹、孔穴、固体夹杂、未熔合、未焊透、形状缺陷和上述以外的其他缺陷。其主要产生原因和处理方法为:   裂纹:通常有热裂纹和冷裂纹之分。产生热裂纹的主要原因是母材抗裂性能差、焊接材料质量不好、焊接工艺参数选择不当、焊接内应力过大等;产生冷裂纹的主要原因是焊接结构设计不合理、焊缝布置不当、焊接工艺措施不合理,如焊前未预热、焊后冷却快等。处理办法是在裂纹两端钻止裂孔或铲除裂纹处的焊缝金属,进行补焊。   孔穴:通常分为气孔和弧坑缩孔两种。产生气孔的主要原因是焊条药皮损坏严重、焊条和焊剂未烘烤、母材有油污或锈和氧化物、焊接电流过小、弧民过长,焊接速度太快等,其处理方法是铲去气孔处的焊缝金属,然后补焊。产生弧坑缩孔的主要原因是焊接电流太大且焊接速度太快、熄弧太快,未反复向熄弧处补充填充金属等,其处理方法是在弧坑处补焊 。   固体夹杂:有夹渣和夹鸽两种缺陷。产生夹渣的主要原因是焊接材料质量不好、焊接电流太小、焊接速度太快、熔渣密度太大、阻碍熔渣上浮、多层焊时熔渣未清除干净等,其处理方法是铲除夹渣处的焊缝金属,然后焊补。产生夹鸽的主要原因是氧弧焊时鸽极与熔池金属接触,其处理方法是挖去夹鸽处缺陷金属,重新焊补。   未熔合、未焊透:产生的主要原因是焊接电流太小、焊接速度太快、坡口角度间隙太小、操作技术不佳等。对于未熔合的处理方法是铲除未熔合处的焊缝金属后焊补。对于未焊透的处理方法是对开敞性好的结构的单面未焊透,可在焊缝背面直接补焊。对于不能直接焊补的重要焊件,应铲去未焊透的焊缝金属,重新焊接。   形状缺陷:包括咬边、焊瘤、下塌、根部收缩、错边、角度偏差、焊缝超高、表面不规则等。   产生咬边的主要原因是焊接工艺参数选择不当,如电流过大、电弧过长等;操作技术的咬边应进行焊补。   产生焊瘤的主要原因是焊接工艺参数选择不正确、操作技术不佳、焊件位置安放不当等。其处理方法是用铲、铿、磨等于工或机械方法除去多余的堆积金属。其他缺陷:主要有电弧擦伤、飞溅、表面撕裂等。   标签:深圳钢结构建筑工程
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